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实验室小浮选试验方法
一 试验步骤
1 调试浮选机,使转速、充气量达到规定值。
2 称量煤样(称准到0.1克)(144g)。
3 向浮选机内先加入约1/3容积的水,使水位达到第一道标线。开动浮选机,加入称好的干煤样。待搅拌至煤全部润湿后再加入清水,使矿浆液面达到第二道标线。矿浆净体积约1.5升。开动计时器。
4 预搅拌两分钟后,向矿浆液面下加入预先量好体积的捕收剂,1分钟后,再向矿浆页面下加入预先量好体积的起泡剂。
5 10秒钟后,以30次/分的速度,沿浮选槽整个泡沫生成面,按一定的刮泡深度刮泡3分钟,泡沫产品集中于一个器皿中。要控制补水速度,使在整个刮泡期间保持矿浆液面恒定。刮泡阶段后期,应用洗瓶将粘在浮选槽壁上的颗粒清洗至矿浆中。
6 3分钟后,关闭浮选机,并停止补水,把尾煤排放至专门容器内。粘在浮选槽壁上的颗粒要清洗至尾煤容器中。粘在刮板及浮选槽唇边的颗粒应清洗至精煤产品中。向浮选槽加人清水,并开动浮选机搅拌清洗直至浮选槽干净为止。
注:各道浮选工序操作时间要严格按照上述规定执行,误差不超过两秒。
7 精煤和尾煤分别脱水(过滤),置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干操。冷却至空气干燥状态后,分别称重、测定灰分,必要时(当浮选入料硫分超过1%时)测定硫分。
8 重复试验一次。
二 试验注意事项
1 精煤和尾煤重量之和(即计算入料重量)与实际浮选入料重量相比,其损失率不得超过2%,
2 浮选入料的加权平均灰分与化验灰分之差应符合下列规定:
a. 煤样灰分小于20%时,相对误差不得超过士5%,
b.煤样灰分大于或等于20%时,绝对误差不得超过±0.5%。
3 两次平行试验的精煤产率允许误差应小于或等于1.6%。精煤灰分允许误差:当精煤灰分小于或等于10%时,绝对误差小于或等于0.4%,当精煤灰分大于10%时,小于或等于0.5%。
4 试验过程中的加药时间要控制好。
1 调试浮选机,使转速、充气量达到规定值。
2 称量煤样(称准到0.1克)(144g)。
3 向浮选机内先加入约1/3容积的水,使水位达到第一道标线。开动浮选机,加入称好的干煤样。待搅拌至煤全部润湿后再加入清水,使矿浆液面达到第二道标线。矿浆净体积约1.5升。开动计时器。
4 预搅拌两分钟后,向矿浆液面下加入预先量好体积的捕收剂,1分钟后,再向矿浆页面下加入预先量好体积的起泡剂。
5 10秒钟后,以30次/分的速度,沿浮选槽整个泡沫生成面,按一定的刮泡深度刮泡3分钟,泡沫产品集中于一个器皿中。要控制补水速度,使在整个刮泡期间保持矿浆液面恒定。刮泡阶段后期,应用洗瓶将粘在浮选槽壁上的颗粒清洗至矿浆中。
6 3分钟后,关闭浮选机,并停止补水,把尾煤排放至专门容器内。粘在浮选槽壁上的颗粒要清洗至尾煤容器中。粘在刮板及浮选槽唇边的颗粒应清洗至精煤产品中。向浮选槽加人清水,并开动浮选机搅拌清洗直至浮选槽干净为止。
注:各道浮选工序操作时间要严格按照上述规定执行,误差不超过两秒。
7 精煤和尾煤分别脱水(过滤),置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干操。冷却至空气干燥状态后,分别称重、测定灰分,必要时(当浮选入料硫分超过1%时)测定硫分。
8 重复试验一次。
二 试验注意事项
1 精煤和尾煤重量之和(即计算入料重量)与实际浮选入料重量相比,其损失率不得超过2%,
2 浮选入料的加权平均灰分与化验灰分之差应符合下列规定:
a. 煤样灰分小于20%时,相对误差不得超过士5%,
b.煤样灰分大于或等于20%时,绝对误差不得超过±0.5%。
3 两次平行试验的精煤产率允许误差应小于或等于1.6%。精煤灰分允许误差:当精煤灰分小于或等于10%时,绝对误差小于或等于0.4%,当精煤灰分大于10%时,小于或等于0.5%。
4 试验过程中的加药时间要控制好。
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